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污泥处理处置技术介绍
已阅:6474  2019-1-5
 

一、项目主要工艺路线
本工程以30吨/天为设计工况。将污水厂用自卸车送来的含水80%的城市污泥,通过输送设备送入污泥存储仓内存储,存储仓内的污泥通过污泥泵送入空心桨叶干燥机内进行干化处理,污泥的含水率80%干化到含水率25%,干化后25%含水率污泥通过输送设备送入流化床锅炉内焚烧处理,在850-900℃高温下焚烧后的污泥,其有机物和有害物彻底分解,锅炉产生的蒸汽用于干化机的干化热源,实现自身能量的平衡。
二、技术方案的选择
目前污水处理厂污泥处理工艺采用的基本都是浓缩+机械脱水。由于污水处理厂规模较大,其脱水设备一般都是带式压滤机为主,脱水后污泥的含水率一般在85%左右。污泥的产生量和污泥的含水率直接关系到处理和处置的投资和成本。因此需要开发污泥减量化技术,从源头减少污泥的产生量;
针对上述存在的问题,我们建议选择良好的脱水设备、节能干化焚烧成套工艺。利用污泥本身的热值,干化后污泥用于焚烧产生高温高压蒸汽,蒸汽进行污泥热干化,实现自身循环利用处理污泥,节能节电,实现资源化、减量化和无害化的目的。
三、技术方案总体思路
本工程以30吨/天为设计工况。经过污泥脱水机后的污泥通过输送设备送入污泥存储仓内存储,存储仓内的污泥通过螺旋输送机送入空心桨叶干燥机内进行干化处理,污泥的含水率80%干化到含水率25%,干化后25%含水率污泥通过输送设备送入流化床锅炉内焚烧处理,在850-900℃高温下焚烧后的污泥,其有机物和有害物彻底分解,锅炉产生的蒸汽用于干化机的干化热源,实现自身能量的平衡。  技术方案的优点体现在以下方面:
3.1、将污泥半干化,既有利于输送和后续处理,又能够减少了能量的消耗
采用半干化方案,即将污泥干化到含水率为25%以下。这种方案在经济性等方面为较好。将污泥干化到半干化时,热量的消耗较干化到含水率10%要小。
将含水率80%的湿污泥干化到含水率25%以下,污泥半干化后成分散的粉状,有利于远距离的气力输送。
将含水率80%的湿污泥干化到含水率25%以下再进行焚烧处理,重量减少了 约75%,既减少了能量的消耗,又有利于后续的焚烧处理,对锅炉不会造成很大影响。
3.2、利用焚烧污泥产生的蒸汽作为污泥干化介质,是较环保的污泥干化方式
   本项目污泥处理场所设在电厂内,可以非常方便地利用锅炉的余热蒸汽对污泥进行间接干化。干化后产生的尾气经汽水分离后,冷凝液体送入污水处理厂进行处理,少量不凝结尾气送入锅炉内进行焚烧处理,避免了污泥干化过程中的臭气和对环境的影响。
3.3、充分考虑了污泥从干化到焚烧各流程的污染物控制措施,确保污泥处理过程中不产生二次污染
污泥处理的原则是不能在污泥处理的过程中产生二次污染。二次污染来源于污泥输送、干化和焚烧过程中所产生的气体、臭味、噪声、污水和固体废弃物。本方案在设计过程中,针对污水处理厂污泥特性,进行针对性的试验和分析,对上述各环节中可能产生的二次污染均作出有针对性的防治措施,确保本方案实施过程中实现“零污染”。
四、污泥干化焚烧处置系统描述
4.1、污泥接收和储存系统
1,受泥装置(含污泥储罐):接受污水厂污泥经过压滤后的含水率80%的市政污泥,污泥卸入受泥装置(污泥储罐)容积>1天的污泥量,在污泥储罐中适当位置考虑安装防止污泥搭桥的装置。
2,湿污泥输送拟采用螺杆泵输送,进料口与污泥储罐联接,出泥口接污泥烘干机
4.2、污泥干化系统
   该系统对湿污泥进行连续干化;选用1台空心桨叶干化机进行干化处理,每台干化机处理能力为30吨/天。其中干化产生的尾气通过抽气风机进行连续抽气,防止臭气外溢影响环境;出料空心螺旋对高温物料进行边冷却边出料;操作方便。系统由污泥干化机、喷淋塔、风机、管道泵等组成
4.2.1,污泥干化(烘干)工艺路线:
通过污泥螺旋进料装置(螺杆泵)将湿污泥从污泥储罐输送到桨叶式污泥干化机。双轴桨叶式干化机采用我公司的专利技术制造,通过桨叶螺旋角度的设计,防止了污泥抱轴堵塞等现象。桨叶中空,并带保温夹套,采用外热式干化,降低了臭气的处理量。通过干燥段将污泥中的含水率降至25%以下,耗能约50万大卡/吨污泥。
本系统采用连续运行工艺。
4.2.2,空心浆叶干燥机:
2.1,W-ZG系列双螺旋污泥烘干机是一种间接加热低俗搅拌型烘干机,可连续操作,属于节能型干燥设备。空心轴上密集排列着螺旋浆叶,热介质经空心轴流经螺旋叶片,热轴内流道特殊,设计巧妙,两轴反向转动,轴间产生挤压和松弛作用,借助于螺旋叶片不断对物料进行翻动和搅拌,使物料受热面不断更新,蒸发效率大幅提高,单位有效容积内传热面积很大。本设备主要采用蒸汽作为热介质,间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料,物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔形面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。螺旋干燥机的壳体为W型,壳体内一般安装二到四根空心搅拌轴,壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料蒸汽和臭气,出料口处若设置一挡板,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用,传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证传热效果。
4.3,工作原理
     浆叶式干燥机传热有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面占很大部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少。由于浆叶结构特殊,物料在干燥过程中交替受到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机从加料口到出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。
4.4设备特征
A、双螺旋污泥烘干机能耗低,由于间接加热,没有大量携带空气而带走热量,烘干机外壁又设置保温层。
B、双螺旋污泥烘干机系统造价低,单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小,大大地减少了占地面积。
C、 处理物料范围广,使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。介质:水蒸汽。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
D. 环境污染小,不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。
E. 操作费用低,该设备正常操作仅1人/天。低速搅拌及合理的结构,磨损量小,维修费用很低。
F. 操作稳定,由于楔形桨叶特殊的压缩——膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度、梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
G、干化采用外热式:热空气与污泥不直接接触,减少了臭气的产生量。
4.5、尾气处理系统
污泥经污泥干燥机干化产生的尾气含:蒸汽、粉尘颗粒、不凝气体等,须尽量避免污泥干化过程中的臭气和对环境的影响。
1,旋风除尘:去除80%的粉尘颗粒。
2,喷淋塔:
喷淋塔的结构是由外壳体和内部喷淋系统组成,目的是对微负压抽气时排出的气体中含有微量的物料进行清洗及尾气降温,避免物料在出气管道之间淤塞,造成排气不畅。并对尾气中的可凝与不可凝气体进行分离。
喷淋塔的工艺流程介绍:干燥机里物料经过干燥后排出的尾气经进气口进入主筒体。由于主筒体的截面积比进气口的截面积要大得多。尾气进入主筒体后流速急剧下降。这样尾气与喷淋形成对流,高温尾气经喷淋清洗后,其中的水蒸气冷却后形成冷凝水从废液出口排出。实现了气体的冷却、过滤、分离。
随着引风的大小,雾化的水汽不可避免的部分被不可凝的气体带出。经填料上喷淋头的喷水在填料表面形成水膜。尾气上升接触水膜,尾气中的水珠经水膜粘连实现再次分离。不可凝气体从喷淋塔出口排出,排出的尾气送至锅炉的一或二次补风口,经锅炉高温焚烧处理。
4.6冷凝水回收
蒸汽通过空心桨叶干燥机干化后变成冷凝水和二次蒸汽,采用我公司的专利技术热泵,回收二次蒸汽和冷凝水,二次蒸汽直接支干燥机使用,冷凝水作为锅炉给水循环利用,降低能耗20%。
五、工程设计参数:
 湿泥含水率80%;污泥处理量30t/d;
 污泥干基热值一般在2300~2700kcal/kg,含水40%的污泥平均热值按1200kcal/kg考虑;
 污泥干化蒸发的水分0.8t/h;
 消耗的蒸汽量约1t/h;
 干化系统总耗电量约15kw.h/h;
 系统定员2人/班。
 设备占地面积约100 m2;
 厂房配电功率:50KW
 交接点:
1、动力电力(包括动力柜)由甲方负责至污泥车间内指定位置。
2、蒸汽管道、水管、污水管、尾气管道由甲方负责至污泥车间外1米内。环评等资料由甲方负责。
六、污泥干化工艺流程图
 
七、部分用户业绩
1) 浙江永康污泥干化+热解(50t/d)的设备设计安装制造;
2) 南太湖热电污泥干化+焚烧项目的建设(200t/d);
3) 德清旺能污泥干化+焚烧项目(100t/d);
4) 浙江升华拜克生物科技抗生素菌渣桨叶式干化+焚烧(60t/d);
5) 吴江三联印染有限公司印染污泥干化+焚烧(200t/d)
6) 湖州印染厂污泥干化焚烧(50t/d);
……
干化后污泥展示:

 
德清旺能污泥干化+焚烧项目案例(100t/d):

南太湖热电污泥干化+焚烧项目的建设(200t/d)

浙江升华拜克生物科技抗生素菌渣桨叶式干化+焚烧(60t/d):
 
八、 公司的服务承诺
8.1、产品质量承诺:
    1、 产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
    2、 对产品性能的检测,我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查,待产品被确认合格后再装箱发货。
8.2、产品价格承诺:
    1、为了保证产品的高可靠性和先进性,系统的选材均选用国内或国际品牌产品。
    2、在同等竞争条件下,我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件的基础上,真诚以优惠的价格提供给贵方。
8.3、交货期承诺:
    1、产品交货期:尽量按用户要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特别组织生产、安装,力争满足用户需求。
    2、产品交货时,我公司向用户提供下列文件;
    ① 技术保养维修手册
    ② 安装总图
    ③ 外购件说明书及制造厂家
    ④ 提供易损件、备件清单
8.4、售后服务承诺:
    1、服务宗旨:快速、果断、准确、周到、彻底
    2、服务目标:服务质量赢得用户满意
    3、服务效率:保修期内或保修期外如设备出现故障,供方在接到通知后,维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。
    4、 服务原则:产品保修期为十二个月,在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏,保修期外零部件的损坏,提供的配件只收成本费,由需方人为因素造成的设备损坏,供方维修或提供的配件均按成本价计。
我公司做售出的产品承诺:
1.严格保证产品的质量,保证加工的工期,保证售后的服务。
2.在仪器投入1年内为产品的质量保证期,期间出问题,由我公司承担维修费用,直至客户满意为止。在设备安装以及调试过程中,或设备正式投入运行后的质保期内,如发现因长途运输、颠簸造成有某种程度的损伤或存在某种质量问题,我公司将派专业人员及时赶到现场,进行无偿检查、修理,直至设备运行正常,客户满意为止。我公司竭诚为您服务!
九、污泥烘干机主机的技术参数:

   

W-ZG/10

W-ZG/20

W-ZG/25

W-ZG/40

W-ZG/50

电动机功率kw

7.5

11

18.5

22

30

转速范围 转/分钟

5-15

5-15

5-15

7-15

7-15

室长 A1

4700

4700

6500

6200

7680

室内宽 B1

900

1110

1240

2000

2000

室高C1

1150

1200

1200

1500

1600

总长A

7400

7500

9000

11500

12000

总宽B

1300

1400

1590

2200

2200

总高C

2200

2500

2500

3000

3000

传热面积(壳体)㎡

7.5

15

18

24

36

传热面积(叶片)㎡

20

30

50

80

120

总重量kg

6500

7500

9500

12000

15000

处理能力(吨/日)  印染污泥

10-15

20-25

40

60

70

处理能力(吨/日) 市政污泥

5

10-15

25

40

50


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